蚀刻加工方式及蚀刻加工设备的选择

　　有两种金属蚀刻方法，即喷涂和浸渍。选择蚀刻方法有两个原则。
生产能力: 喷涂腐蚀效率高、速度快、精度高，适用于一定批量生产。生产中容易实现自动控制，但设备投资大，不适用于工件和大型工件的腐蚀: 腐蚀设备具有投资小、腐蚀方便、工件适用范围广等优点，但不适用于大批量生产，腐蚀速度慢于喷雾腐蚀，生产效率低，生产过程不易实现自动控制。
(2)工件的形状和尺寸: 对于大型工件，由于设备的限制，不易被喷涂腐蚀，浸泡不会影响工件的尺寸。由于工件形状复杂，喷涂时部分零件不能喷涂，影响了蚀刻过程，保证了工件不同部位充满蚀刻液。对于小型或接近平面的工件，如果条件允许，喷雾蚀刻比浸渍蚀刻更有效、更准确。因此，对于大量的工件，应采用中等尺寸(与设备相关)和平面形状的简单工件喷涂，如果工件太大而不能与蚀刻机配套使用，则工件形状复杂，小批量，宜采用浸渍法。二维测量，蚀刻加工设备的选择，不管是什么样的蚀刻方法，我们都需要有一台配套的蚀刻设备进行喷涂蚀刻，我们需要购买一台合适的蚀刻机，驱动蚀刻机中也有非驱动蚀刻机。传动式蚀刻机适用于大规模生产，无传动式蚀刻机适用于中小规模生产。然而，蚀刻机必须从设备工厂订购或从设备市场购买，这是指在一段时间内可以预期的平均日产量。如果浸渍蚀刻需要一定体积的蚀刻槽，蚀刻槽材料取决于蚀刻溶液的性质，对于碱性蚀刻，主要使用不锈钢材料，注意热绝缘设备，对于酸性系统，可以用 pp 材料制成，对于大蚀刻槽材料可以用软 pp 材料制成，内衬不锈钢。